Kosteneinsparung in der Fertigung

In einer Wirtschaft, die sich immer mehr globalisiert und von Wettbewerb geprägt ist, sind Unternehmen ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, ihre Produktionskosten zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu erhöhen. Insbesondere die Fertigungsindustrie wird dabei ins Visier genommen, da schon geringfügige Einsparungen große Folgen für die Gewinnmargen und die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens haben können. tetys bietet hier auch wertvolle Lösungen und Ansätze zur Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit in der Fertigung. In diesem Beitrag betrachten wir einige Methoden zur Kostenreduktion in der Produktion, die sowohl die Betriebsausgaben verringern als auch nachhaltigere Prozesse integrieren.

Automatisierung als Schlüssel zur Effizienzsteigerung

Ein wesentlicher Faktor zur Reduzierung von Kosten in der Produktion ist die Automatisierung von Abläufen. Industrieroboter und Künstliche Intelligenz (KI) sind dabei von entscheidender Bedeutung. Wiederholende oder komplexe Aufgaben werden von Industrierobotern mit hoher Präzision übernommen, wodurch manuelle Fehler reduziert werden. Nicht nur, dass diese Technologien die Produktivität steigern – sie reduzieren auch langfristig die Personalkosten. 
Darüber hinaus ermöglichen es Systeme, die auf KI basieren, Produktionsdaten in Echtzeit auszuwerten und gut begründete Entscheidungen zu treffen. Dazu gehört etwa, dass Maschinenlaufzeiten optimiert, Wartungsbedarf vorhergesagt und Ausschussraten verringert werden. Firmen, die auf diese Art und Weise datengestützte Entscheidungen treffen, können ihre Effizienz erheblich verbessern und Kosten reduzieren.

Prozessoptimierung durch ERP-Systeme

Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) stellen effektive Werkzeuge dar, um Fertigungsprozesse zu lenken und zu verbessern. Sie erlauben es, Produktionsplanung, Materialmanagement und Logistik ohne Unterbrechungen zu integrieren. Ein verbesserter Produktionsplan reduziert Leerlaufzeiten und verhindert, dass durch ineffiziente Prozesse unnötige Kosten entstehen. Außerdem sind ERP-Systeme in der Lage, Engpässe zu erkennen und Ressourcen entsprechend neu zuzuweisen, was zu einer Verbesserung der Produktivität und der Kostenstruktur führt.

Lean Manufacturing: Verschwendung minimieren

Eine weitere Herangehensweise zur Reduzierung von Kosten ist das Lean Manufacturing. Dieses Konzept hat das Ziel, in allen Produktionsprozessen Verschwendung so weit wie möglich zu beseitigen. Verschwendung kann in verschiedenen Ausprägungen auftreten, wie etwa überflüssige Bewegungen, Wartezeiten oder exzessive Lagerbestände. Unternehmen können ihre Produktionskosten signifikant reduzieren, die Lieferzeiten verkürzen und die Gesamtqualität verbessern, indem sie Lean-Prinzipien umsetzen.

Ein wesentlicher Bestandteil des Lean Manufacturing ist es, Überproduktion zu vermeiden, da diese zu einem überflüssigen Materialverbrauch und Abfall führt. Es gibt verschiedene Lean-Prinzipien. Durch den Einsatz von beispielsweise Computer-Aided-Design-Systemen (CAD) können Produktionsabläufe im Voraus präzise geplant und simuliert werden. Dies führt zu einer Optimierung des Ressourceneinsatzes und einer Reduzierung von Materialverschwendung. Ein anderes Prinzip ist das Fließ-Prinzip, welches für einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Produktionsfluss sorgt und so Wartezeiten und mögliche Unterbrechungen reduziert.

Recycling von Produktionsresten

Recycling schont nicht nur die Umwelt, sondern ist auch eine wirksame Methode zur Kostensenkung. Das Thema ist nicht nur allgegenwärtig im normalen Alltag, sondern auch bei produzierenden Unternehmen. Produktionsrückstände wie Metallspäne oder Kunststoffabfälle lassen sich sammeln, aufbereiten und wieder in den Produktionsprozess einbringen. So werden Entsorgungskosten eingespart und Materialkosten verringert. Firmen, die konsequent auf Recycling setzen, haben die Möglichkeit, ihre Produktionskosten signifikant zu reduzieren und gleichzeitig zur Nachhaltigkeit beizutragen.

Energieeffizienz mithilfe innovativer Technologien

Die Energieeffizienz ist ein Bereich, in dem oft Einsparungen in der Fertigung möglich sind, der aber nicht ausreichend gewürdigt wird. Maschinenmodelle der neuesten Generation verbrauchen bis zu 30 % weniger Energie als ältere Geräte. Es kann sich also langfristig lohnen, den Maschinenpark regelmäßig zu aktualisieren.

Außerdem tragen zeitgemäße Energiemanagementsysteme zur Überwachung und Optimierung von Energieflüssen bei. Diese Systeme erkennen ineffiziente Abläufe und empfehlen Handlungen, um den Energieverbrauch zu senken. Auch der Wechsel zu energiesparender Beleuchtung, wie LED, stellt eine sinnvolle Investition dar. Dadurch können Firmen ihre Energiekosten für Beleuchtung um bis zu 70 % senken.

Reduzierung von Fehler- und Ausschussraten

Fehler in der Produktion sind nicht nur unangenehm, sondern verursachen auch Kosten. Um die Kosten zu senken, ist es daher wichtig, Ausschussraten zu reduzieren. Hier kommt das Qualitätsmanagement ins Spiel, zum Beispiel durch die Implementierung der Six-Sigma-Methodik. Dieses auf Daten basierende Vorgehen unterstützt die systematische Erkennung und Beseitigung von Fehlerquellen. Die Resultate beeindrucken: reduzierte Fehlerquoten, gesteigerte Produktqualität und gesunkene Produktionskosten. Eine weitere Methode ist beispielsweise die 5 Why Methode, bei der Fehler schneller gefunden werden. Es wird systematisch versucht, die Hauptursache des Fehlers zu finden, indem fünf Mal die Frage “Warum” gestellt wird. Diese Methode reduziert voreilige Lösungsversuche oder Scheinlösungen.

Materialoptimierung zur Effizienzsteigerung

Auch die Wahl der geeigneten Materialien und deren effektive Verwendung sind für die Reduzierung der Kosten von ausschlaggebender Bedeutung. Hochleistungsmaterialien mit höherer Langlebigkeit oder besseren Verarbeitungseigenschaften können Produktionsprozesse verbessern und die Materialkosten senken. CAD-Systeme und andere Methoden des Lean Manufacturings tragen dazu bei, den Materialeinsatz im Voraus genau zu planen und so unnötigen Abfall zu vermeiden.

Umfassende Strategie zur nachhaltigen Kostensenkung

Um Strategien zur Kostensenkung in der Fertigung umzusetzen, ist es nötig, diese aus einer ganzheitlichen Perspektive zu betrachten. Es ist nicht ausreichend, nur auf einzelne Maßnahmen zu fokussieren. Unternehmen sollten stattdessen fortlaufend alle Abläufe verbessern, um Einsparungen auf kurze und lange Sicht zu erreichen.

Eine sorgfältige Produktionsplanung, die alle Aspekte wie Ressourcen, Personal und Maschinenlaufzeiten einbezieht, ist dabei von großer Bedeutung. Eine Verbindung von Automatisierung, Lean Manufacturing, Energieeinsparungen und Materialoptimierung bietet eine solide Grundlage für Kostensenkung bei gesteigerter Produktivität und Qualität.

Kostenreduzierung in der Produktion durch tetys

Auch tetys kann bei der Kostenreduzierung in der Fertigung helfen, denn wir übernehmen die komplette Produktionsplanung. Von Personalplanung, über Saisonplanung hin zu Ressourcen- und Energieeinsparung. Bei tetys wird effizient geplant, um möglichst viele Kosten an jeglichen Stellen einzusparen. Bei Interesse gerne das Kontaktformular oben rechts in der Ecke ausfüllen und wir melden uns schnellstmöglich zurück.

Fazit

In der Fertigung gibt es viele Potenziale für Kostenreduzierung. Egal ob durch den Einsatz von Industrierobotern, die Automatisierung von Prozessen, die Optimierung des Material- und Energieverbrauchs oder die Anwendung von Lean-Prinzipien – jede Maßnahme hilft dabei, die Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit eines Unternehmens zu fördern.

Firmen, die sich fortlaufend mit neuen Technologien und Verbesserungsstrategien beschäftigen, haben die Möglichkeit, ihre Ausgaben zu reduzieren und in einem herausfordernden Marktumfeld erfolgreich zu bestehen. Der Schlüssel liegt in einer ganzheitlichen Perspektive und der Bereitschaft zur fortlaufenden Verbesserung.

Quellen

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Schörkhuber, M. (2021, 24. August). Methoden und Werkzeuge für das Qualitätsmanagement - Quality Austria. Quality Austria. https://www.qualityaustria.com/news/methoden-und-werkzeuge-fuer-das-qualitaetsmanagement/